A vízsugaras vágási technológia legnagyobb előnyei, hogy hőterhelés nélküli anyagmegmunkálást tesz lehetővé, az anyagok nagy része - kényes és rideg anyagok is - nagy pontossággal, környezetbarát módon vághatóak.
A vízsugaras vágás során a nagynyomású vízsugárhoz (3600 bar) kevert abrazív anyag segítségével egy 3000 × 2000 mm-es asztalon 100 mm-es anyagvastagságig szinte bármilyen anyag síkban történő kivágását vállaljuk, tetszőleges alakzatban rövid határidővel. A kivágandó alkatrész rajzát akár e-mailben (pdf, dwg, dxf) akár faxon is elküldheti részünkre. Ha igényli, a rajzokat el is készítjük Önnek.
A vízsugaras vágás során nem történik hőbevitel, így nem kell számolnunk a termikus eljárásokra jellemző káros hatásokkal, mint az anyagszerkezet változás, a vetemedés. A reflektív, hőérzékeny anyagok is jó minőségben, kis vágási réssel munkálhatók meg.
Vízsugaras vágás főbb jellemzői:
- Hőterhelés nélküli anyagmegmunkálás
- Az anyagok nagy része vágható
- Kényes és rideg anyagok is vághatók
- Nem keletkezik sorja
- Sarkos vágott él
Kis vágási rés:
- Tiszta viz esetén: 0,08-0,4 mm, abraziv anyag esetén: 0,3-1,5 mm
- Jó anyagkihasználás
- Kis hulladékköltség
- Preciz és összetett kontúrok vágása
- Belső kontúrok előfúrás nélküli vágása
- Nagy termelékenység a különböző munkadarabok közötti gyors átállásnak köszönhetően (nincs szerszámcsere)
- Több réteg anyag vágható egyszerre
Nincs környezetszennyezés:
- nincs gáz, nincs (veszélyes) füst
- nincs kenőanyag, nincs hűtőközeg
- a forgácsolt hulladék a vízben kerül összegyűjtésre
Vízsugaras vágás alkalmazási területei
Autóipar: Szerelőlapok, szőnyegek, ajtóborítások, lökhárítók, utastér mennyezet kontúrvágása, karosszéria szállítórendszerek.
Repülőgép gyártás: Kompozitok (kevlar, GFK/CFK stb.), hőérzékeny anyagok, mint alumíniumötvözetek, nemesacélok és titán vágása. Repülőgépek titán törzsei
Elektronika: Áramköri kártyák, kábelek vágása.
Lemezvágás: Tetszőleges anyag hőterhelés nélküli vágása kiváló minőségben. Az alkatrészek legtöbbször utómegmunkálás nélkül közvetlenül felhasználhatók.
Kő és kerámia: Berakások, lépcsők, szegélyek, márvány, gránit, kerámia és egyéb természetes kövek.
Élelmiszer: Sokféle élelmiszer vágása, felosztása és/vagy adagolása. Habos csomagolás, húsfeldolgozás, sütemények vágása.
Műanyagok: Különféle műanyagok és kompozitok sík és térbeli vágása.
Üvegszálak, tömítések: Szigetelések, hajótestek, fém -réz –teflon tömítések.
Fémek, exotikus és nem-hagyományos anyagok: Fémek (szénacél, rozsdamentes, saválló, hőálló, ötvözetek, alumínium, réz, bronz, stb.), kerámia, kevlár, műszálak, orvosi műszerek.
Papír, szövet és csomagolóanyagok: Szövetek, bevonatos papírok, szivacsok és hullámosított anyagok kivágása, keresztvágása és élezése.
Kő/üveg/fém műalkotások: Padlóberakások, padlócsempe, kő, vászon, síkdíszítmények, hasítékos minták.
Építőanyagok: Márvány, gránit és üveg kontúrvágása, üvegszálas anyagok, hangszigetelő lemezek, padlóburkolatok vágása.
Szigetelések: Üveg- és kőgyapot.
Kontúrvágás: Tetszőleges anyag kontúrvágása.
A vízsugaras vágás tökéletesen alkamlas más technológiák helyettesítésére, így például a lézervágás, plazmavágás és lángvágás, valamint a lyukasztó-préselés helyett is alkalmazható.
Vízsugaras vágással vágható anyagok:
Acél, kór, alumínium, öntvény, titán, réz, bronz, üveg, gumi, habgumi, szendvicsanyag, lexan, plexi, polikarbinát, teflon, papír, szövet, szőnyeg, textilia, szivacs, üvegszálas anyag, műpadló, PVC, linóleum, kompozit, hőérzékeny anyag, természetes és műkő, kerámia, márvány, gránit, tömítőanyagok, üvegygapot, kőgyapot, sztiropor, üvegszálerősítésű műanyagok, szénszálas anyagok, kevlár, klingerit, fa, bútorlap, parafa, bőr, beton, vászon, műszálas anyag, stb.
